Ang Prinsipyo ng Paggawa Ng Bakelite Injection Molding Machine

Ang prinsipyo ng bakelite makina ng paghubog ng iniksyon ay katulad ng sa mga karayom sa iniksyon. Ito ay umaasa sa thrust ng extruder screw (o plunger pump) upang mag-iniksyon ng tunaw na plastik sa isang molten state (iyon ay, isang viscous flow state) sa isang closed mold core, at pagkatapos ay tuyo at ayusin ang plastic upang makakuha ng mga handicraft.

Ang paghuhulma ng iniksyon ay isang paikot na proseso, at ang bawat cycle ng oras ay kinabibilangan ng: quantitative analysis ng pagpapakain, pagkatunaw at pagkatunaw, pressure injection, pagpuno ng amag at paglamig ng tubig, at pagbubukas at pagtanggal ng amag. Matapos tanggalin ang mga plastik na bahagi, ang amag ay sarado muli para sa susunod na ikot.

Mga item sa pagpapatakbo ng plastic na makina: Ang mga item sa pagpapatakbo ng plastic na makina ay may kasamang tatlong aspeto: pagpapatakbo ng control keyboard, pagpapatakbo ng awtomatikong control system ng mga gamit sa bahay, at pagpapatakbo ng hydraulic transmission system. Magsagawa ng aksyon sa proseso ng pag-iniksyon, pagkilos sa pagpapakain, presyon ng iniksyon, bilis ng iniksyon, pagpili ng form ng iniksyon, pagsubaybay sa temperatura ng bawat seksyon ng bariles, pagsasaayos ng presyon ng iniksyon at presyon sa likod, atbp.

Ang proseso ng paghubog ng ordinaryong screw press ay ang mga sumusunod: una, ang butil-butil o pulbos na plastik ay idinagdag sa bariles, at ang plastik ay natutunaw sa pamamagitan ng pag-ikot ng extruder screw at ang pag-init ng ibabaw ng bariles; pagkatapos, inila-lock ng kagamitan ang amag at inuuna ang upuan ng iniksyon upang ang nozzle ay mahigpit na nakakabit sa feed channel ng tool sa paggiling; pagkatapos, ang pressure oil ay pinupuno sa injection barrel, upang ang extruder screw ay itulak pasulong at ang tinunaw na materyal ay ipinakilala sa napakataas na presyon at mabilis sa mas mababang temperatura sa mga closed grinding tool. Pagkatapos ng isang tiyak na oras at pressure hold (tinatawag ding holding pressure), pagpapalamig gamit ang tubig upang maging tuyo at solid, ang likhang sining ay maaaring alisin mula sa amag (ang layunin ng pagpindot ng presyon ay upang pigilan ang tinunaw na materyal mula sa pag-agos pabalik sa core ng amag, pagpuno ng hilaw na materyal sa core ng amag, at tiyakin na ang likhang sining ay may isang tiyak na kamag-anak na density at karaniwang tolerance). Ang mga pangunahing pangangailangan ng isang injection molding machine ay natutunaw, iniksyon at bumubuo. Ang pagtunaw ay ang paunang kondisyon para sa pagsasakatuparan at pagtiyak ng kalidad ng mga nabuong handicraft. Upang matugunan ang mga kinakailangan ng pagbuo, ang iniksyon ay dapat na may sapat na presyon at bilis. Kasabay nito, dahil sa mataas na presyon ng iniksyon, ang isang kaukulang mataas na presyon ay nabuo sa core ng amag (ang average na presyon sa core ng amag ay karaniwang nasa pagitan ng 20 at 45 MPa), kaya dapat mayroong sapat na puwersa ng pag-clamping. Ang dahilan ay ang mga kagamitan sa pag-iniksyon at ang mga kagamitan sa amag ay ang mga pangunahing bahagi ng plastic machine.