Anong mga uri ng pandurog ang naroon

Crusher at ang uri nito

Uri ng pandurog

Ang mga crusher ay nahahati sa tatlong kategorya ayon sa kanilang yugto ng pagdurog. Ang mga ito ay (i) pangunahing pandurog, (ii) pangalawang pandurog at (iii) tertiary pandurog. Ang pangunahing pandurog ay tumatanggap ng mga materyales nang direkta mula sa minahan (ROM) pagkatapos ng sandblasting at binabawasan ang laki sa unang pagkakataon. Ang output ng pangunahing pandurog ay ipinadala sa pandiwang pantulong na pandurog, na higit na binabawasan ang laki ng materyal. Katulad nito, ang output ng pangalawang pandurog ay ibinibigay sa tertiary crusher, na higit na nagpapababa sa laki ng materyal. Bago bawasan sa kinakailangang sukat, ang ilang mga materyales ay maaaring dumaan sa apat o higit pang mga yugto ng pagdurog. Bilang isang paraan ng mahigpit na pagkontrol sa laki ng produkto at paglilimita sa basura, ang antas ng pagdurog ay ipinamamahagi sa maraming yugto.

Ang mga crusher ay inuri din sa pamamagitan ng mekanikal na paglilipat ng enerhiya sa pagdurog sa materyal. Gumagana ang jaw, rotary at roller crusher sa pamamagitan ng paglalapat ng pressure, habang ang mga impact crusher tulad ng hammer crusher ay nakakagawa ng pagdurog sa pamamagitan ng paglalapat ng high-speed impact forces.

Maraming uri ng mga pandurog na ginagamit sa iba't ibang industriya. Ang mga ito ay ibinigay sa ibaba.

Jaw Crusher

Ang jaw crusher ay ginagamit bilang pangunahing pandurog. Gumagamit ito ng compressive force upang sirain ang materyal. Ang mekanikal na presyon ay nakuha sa pamamagitan ng dalawang jaw plate ng pandurog. Ang ratio ng pagbabawas ay karaniwang 6: 1. Ang jaw crusher ay binubuo ng dalawang vertical jaws na naka-install sa isang V na hugis, ang tuktok ng panga ay mas malayo kaysa sa ibaba.

Ang isang panga ay nananatiling nakatigil at tinatawag na isang nakapirming panga, habang ang isa pang panga ay tinatawag na isang swing jaw at gumagalaw pabalik-balik na may kaugnayan sa panga na ito sa pamamagitan ng isang cam o link na mekanismo. Ang dami o lukab sa pagitan ng dalawang panga ay tinatawag na pagdurog na lukab. Ang paggalaw ng swinging claw ay maaaring napakaliit, dahil hindi ito ganap na mapipiga sa isang stroke. Ang inertia na kinakailangan upang durugin ang materyal ay ibinibigay ng isang counterweight na flywheel na maaaring ilipat ang baras, na nagiging sanhi ng isang sira-sira na paggalaw, na nagiging sanhi ng pagsara ng puwang.

Ang feed ay pumapasok sa pandurog mula sa itaas, at ang mga bloke sa pagitan ng mga bloke ay nasira. Ang mga pandurog ng panga ay mabibigat na makina, kaya kailangan nilang maging matibay. Ang panlabas na frame ay karaniwang gawa sa cast iron o bakal. Ang mga panga mismo ay karaniwang gawa sa cast steel. Nilagyan ang mga ito ng mapapalitang lining na gawa sa manganese steel o Ni-hard (Ni-Cr alloy cast iron). Karaniwan ang parehong mga panga ay natatakpan ng isang maaaring palitan na lining. Gayundin sa ilang mga uri, ang bushing ay maaaring baligtad pagkatapos ng isang tagal ng panahon, sa gayon ay nagpapalawak ng oras ng pagpapalit.

Rotary crusher

Ang pangunahing konsepto ng isang gyratory crusher ay katulad ng isang jaw crusher. Binubuo ito ng isang malukong ibabaw at isang conical na ulo. Ang parehong mga ibabaw ay karaniwang may linya na may manganese steel. Ang panloob na kono ay may bahagyang pabilog na paggalaw, ngunit hindi umiikot. Ang paggalaw na ito ay nabuo ng sira-sira na aparato. Ang epekto ng pagdurog ay sanhi ng makitid na agwat sa pagitan ng bushing line (movable) na naka-install sa central vertical main shaft at ang recessed bushing (fixed) na naka-install sa main frame ng crusher. Ang puwang ay binubuksan at isinasara ng isang sira-sira na gulong sa ilalim ng pangunahing baras, na nagiging sanhi ng pag-ikot ng gitna patayo sa pangunahing baras. Ang vertical spindle ay maaaring malayang umiikot tungkol sa sarili nitong axis.

Ang materyal ay gumagalaw pababa sa pagitan ng dalawang ibabaw na unti-unting durog hanggang sa ito ay sapat na maliit upang mahulog sa pagitan ng dalawang ibabaw. Ang rotary crusher ay maaaring gamitin para sa pangunahin o pangalawang pagdurog.

Cone crusher

Cone pandurog ay binubuo ng pagdurog lukab, pagdurog kono at operating mekanismo. Ang kono ay itinayo sa vertical shaft, na sinusuportahan mula sa itaas ng isang hugis-mangkok na tindig at mula sa kabilang dulo hanggang sa sira-sira na mekanismo ng pagpapatakbo.

Ang operasyon ng cone crusher ay katulad ng rotary crusher, ang steepness ng pagdurog na lukab ay mas maliit, at ang mga parallel na lugar sa pagitan ng mga durog na lugar ay higit pa. Dinudurog ng cone crusher ang materyal sa pamamagitan ng pagpiga sa materyal sa pagitan ng isang eccentrically rotating main shaft (ang pangunahing shaft ay sakop ng wear sleeve) at isang closed recessed hopper (ang recessed hopper ay sakop ng isang manganese recess o isang bowl lining). Kapag ang materyal ay pumasok sa tuktok ng cone crusher, ang materyal ay madididikit at pipindutin sa pagitan ng shell at ang hugis-mangkok na lining o recess. Ang malalaking piraso ng materyal ay nadudurog nang isang beses, pagkatapos ay bumaba sa isang mas mababang posisyon (dahil mas maliit na sila ngayon), kung saan muli silang nadudurog. Ipagpatuloy ang prosesong ito hanggang ang mga piraso ay sapat na maliit upang mahulog sa makitid na siwang sa ilalim ng pandurog.