Ano ang ginawa ng injection mold

Paggawa ng amag ng iniksyon
Compound design, EDM injection mold manufacturing

Ang mga plastic injection molds ay karaniwang gawa sa pinatigas o paunang pinatigas na bakal, aluminyo at / o beryllium na tansong haluang metal. Ang mga bakal na hulma ay mas mahal, ngunit madalas na ginustong dahil sa kanilang mataas na tibay. Ang pinatigas na bakal na amag ay pinainit pagkatapos ng pagproseso, na napakahusay sa paglaban sa pagsusuot at buhay.

Maraming mga bakal na hulma ang idinisenyo upang mahawakan ang higit sa isang milyong bahagi sa panahon ng kanilang buhay ng serbisyo. Para sa mas maliliit na volume, ang mga pre-hardened steel molds ay nagbibigay ng mas kaunting wear resistance at mas murang mga opsyon.

Sa kabilang banda, ang halaga ng aluminum molds ay maaaring mabawasan nang malaki, ngunit ito ay karaniwang hindi angkop para sa mass production o mga bahagi na may maliit na dimensional tolerances. Gayunpaman, kapag idinisenyo at ginawa gamit ang mga computer numerical control (CNC) na makina o mga proseso ng electrical discharge machining (EDM), ang mga aluminum molds ay maaaring makatipid ng libu-libong bahagi.

Ang mga pagsingit ng tansong haluang metal ay minsan ginagamit sa mga lugar ng amag na nangangailangan ng mabilis na pag-alis ng init. Binabawasan nito ang oras ng pag-ikot at pinapabuti ang aesthetic na kalidad ng mga bahagi.

Paano gumawa ng injection molds?
Ang amag ay itinayo sa pamamagitan ng dalawang pangunahing pamamaraan: karaniwang machining at electrical discharge machining (EDM).

Standard / CNC machining
Ang mga CNC machine tool ay nasa tradisyunal na anyo, at ang karaniwang machining ay nangangailangan ng manu-manong paggamit ng mga lathe, milling machine, at drilling machine. Sa advanced na teknolohiya, ang CNC machining ay naging pangunahing paraan ng paggawa ng mas kumplikado at tumpak na mga hulma habang gumagamit pa rin ng mga karaniwang pamamaraan ng machining. Sa CNC, maaaring gamitin ang computer upang kontrolin ang paggalaw at pagpapatakbo ng mga milling machine, lathe at iba pang cutting machine.

Sa modernong mga sistema ng CNC, ang disenyo ng amag at mga proseso ng pagmamanupaktura ay lubos na awtomatiko. Gumamit ng computer-aided design (CAD) software upang tukuyin ang mga mekanikal na sukat ng amag, at pagkatapos ay i-convert ito sa mga tagubilin sa pagmamanupaktura sa pamamagitan ng computer-aided manufacturing (CAM) software. Ang "post-processor" na software pagkatapos ay isinasalin ang mga tagubiling ito sa mga partikular na utos na kinakailangan ng bawat makina na ginagamit sa paggawa ng amag. Pagkatapos ay i-load ang mga nabuong command sa CNC machine tool.

Electrical discharge machining
Ang electrical discharge machining (EDM) ay malawakang ginagamit sa paggawa ng amag. Ang EDM ay isang proseso upang makakuha ng nais na hugis sa pamamagitan ng paggamit ng mga electrodes na gawa sa grapayt o tanso. Pagkatapos ay i-install ito sa EDM machine at inilagay sa itaas ng workpiece na nakalubog sa insulating liquid.

Pagkatapos ay ibaba ang elektrod sa workpiece. Pagkatapos, gamit ang isang kontroladong supply ng kuryente, ang elektrod ay ginagamit upang sirain at ikalat ang metal sa lugar sa tapat ng elektrod. Ang elektrod ay hindi kailanman hinawakan ang workpiece. Ang isang spark gap ng ilang thousandths ay palaging pinananatili sa pagitan ng elektrod at ng workpiece. Ang prosesong ito ay ang mas mabagal na paraan ng pag-alis ng metal mula sa amag. Gayunpaman, ang proseso ng EDM ay maaaring makabuo ng mga hugis na hindi makakamit gamit ang tradisyonal na CNC machining.

Isa pang bentahe ng proseso ng EDM ay maaari itong maghulma ng mga pre-hardened molds at hindi nangangailangan ng karagdagang heat treatment. Minsan, halimbawa sa isang speaker grill mold, ang resultang pinong EDM finishing ay maaaring gamitin bilang pagtatapos ng huling bahagi nang walang anumang buli ng cavity.