Praktikal na impormasyon sa injection molding machine!

Ang njection molding machine ay isa sa mga kagamitan na karaniwang ginagamit sa industriya ng pagpoproseso ng plastik. Kadalasan kailangan itong gumana nang mahabang panahon. Samakatuwid, kung paano matiyak ang normal at matatag na operasyon ng makina ng iniksyon sa tuluy-tuloy na produksyon ay isang karapat-dapat na pagsasaalang-alang para sa parehong tagagawa ng makina ng pag-iniksyon at sa gumagamit. Upang malutas ang problema, mula sa pananaw ng mga gumagamit, ang regular na preventive maintenance ay isang epektibong paraan upang matiyak ang normal na operasyon ng injection machine sa ilalim ng premise ng tamang pagpili ng modelo ng injection.

Ang tinatawag na preventive maintenance ay isang serye ng preventive work at inspeksyon upang maiwasan ang mga pagkabigo ng makina at pahabain ang buhay ng pagtatrabaho ng iba't ibang bahagi. Halimbawa, ang biglaang paglitaw ng mga pagkabigo na nagdudulot ng mga pagsasara ng produksyon ay maaaring gawing nakikinita at nakaplanong pagsasara o pag-aayos; maaari itong maging napapanahong Pagtuklas at pagpapalit ng mga nasirang bahagi ay maaaring maiwasan ang pagkasira ng chain, atbp., na siyang layunin ng preventive maintenance.

1. Preventive maintenance

Isang hydraulic na bahagi

1. Dami ng langis ng haydroliko

Ang hindi sapat na langis ay magiging sanhi ng pagtaas ng temperatura ng langis, at ang hangin ay madaling matunaw sa langis, na makakaapekto sa kalidad ng langis at sa normal na operasyon ng hydraulic system. Ang hindi sapat na langis ay kadalasang sanhi ng pagtagas ng langis o pagkawala sa panahon ng pag-aayos. Para sa kadahilanang ito, ang araw-araw na atensyon ay dapat bayaran upang suriin kung may butas na tumutulo Kung kinakailangan, palitan ang mga sira na seal at higpitan ang mga maluwag na joints sa lalong madaling panahon. Pagkatapos ng pagpapanatili, suriin ang dami ng langis sa tangke ng gasolina at lagyang muli ito sa oras.

2. Hydraulic na temperatura ng langis

Ang perpektong temperatura ng pagtatrabaho ng hydraulic system ay dapat nasa pagitan ng 45 ℃-50 ℃. Ang dahilan dito ay ang hydraulic system ay idinisenyo ayon sa napiling pressure oil lagkit, ngunit ang lagkit ay magbabago sa temperatura ng langis, na makakaapekto sa gawain ng system. Ang mga bahagi, tulad ng mga silindro ng langis, mga hydraulic valve, atbp., ay nagpapababa ng katumpakan ng kontrol at pagiging sensitibo sa pagtugon, lalo na para sa mga precision injection machine. Kasabay nito, kung ang temperatura ay masyadong mataas, ito ay mapabilis ang pagtanda ng selyo at magiging sanhi ito upang tumigas at pumutok; kung ang temperatura ay masyadong mababa, ang enerhiya sa pagpoproseso ay mauubos at ang bilis ng pagpapatakbo ay mababawasan. Samakatuwid, kinakailangang bigyang-pansin ang temperatura ng pagtatrabaho ng haydroliko na langis. Maraming dahilan para sa mataas na temperatura ng langis, ngunit karamihan sa mga ito ay dahil sa pagkabigo ng circuit ng langis o pagkabigo ng sistema ng paglamig.

3. Hydraulic na kalidad ng langis

Ang isa sa mga mahahalagang katangian ng haydroliko na langis ay ang katatagan ng kemikal nito, iyon ay, katatagan ng oksihenasyon. Ang oksihenasyon ay ang pinakamahalagang salik na tumutukoy sa epektibong buhay ng serbisyo ng hydraulic oil. Ang hindi matutunaw na bagay tulad ng wood tar, sludge at carbon residue na nabuo sa pamamagitan ng oxidation ay magpapadumi sa hydraulic system, magpapataas ng pagkasira ng mga hydraulic component, magbabawas ng iba't ibang gaps, humaharang ng maliliit na butas, at sa huli ay magiging sanhi ng Ang hydraulic system ay hindi gumagana. Ang rate ng oksihenasyon ng haydroliko na langis ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan tulad ng sarili nito at mga kondisyon sa pagtatrabaho, kung saan ang temperatura ay isa sa mga pangunahing kadahilanan. Samakatuwid, kinakailangang gumamit ng angkop na haydroliko na langis at regular na suriin ang antas ng oksihenasyon ng haydroliko na langis (hinahatulan mula sa mas madidilim na kulay ng langis mismo) ), talagang kinakailangan na aktibong baguhin ang langis pagkatapos ng isang tiyak na bilang ng mga oras ng pagtatrabaho.

4. Paglilinis ng oil filter

Ang filter ng langis ay gumaganap ng isang papel sa paglilinis ng haydroliko na langis, kaya't ang filter ng langis ay dapat linisin tuwing tatlong buwan upang panatilihing naka-unblock ang pipe ng higop ng langis, at suriin ang filter ng langis para sa pinsala.

5. Mas malamig na paglilinis

Ang palamigan ay dapat linisin isang beses sa isang taon, o ayon sa kung ang kapasidad ng pagtatrabaho nito ay nabawasan. Ang pagbabara o pag-foul sa loob ng palamigan ay makakaapekto sa kahusayan ng paglamig. Ang cooling water ay dapat na malambot (mineral-free).

Dalawang electrical parts

1. Inspeksyon ng wire connector

Ang mga hindi nakakabit na wire sa connector ay magdudulot ng mataas na temperatura o pagkasira ng spark sa posisyon ng connector. Ang isang mahinang konektor ay makakaapekto rin sa paghahatid ng signal; ang connector sa contactor ay magiging mas madaling maluwag dahil sa panginginig ng boses ng electromagnetic action, kaya kinakailangan na regular na suriin ang wire connector Posisyon at higpitan.

2. de-kuryenteng motor

Sa pangkalahatan, ang motor ay pinalamig ng hangin. Ang akumulasyon ng alikabok ay nagdudulot ng kahirapan sa pag-aalis ng init. Samakatuwid, ito ay regular na nililinis bawat taon. Ang isang motor overload cutoff ay karaniwang naka-install sa circuit. Ang limitasyon ng kasalukuyang ng aparato ng proteksyon ay nababagay at dapat na iakma ayon sa lakas ng motor. Kasabay nito, kapag ang overload protector ay naisaaktibo, dapat itong matukoy upang suriin kung may kakulangan sa bahagi, isang masamang kontak o ang temperatura ng langis ay masyadong mataas bago pindutin ang switch ng return position.

3. Heating cylinder at thermocouple

Ang heating cylinder ay dapat na regular na suriin upang matiyak na ito ay nakakabit upang matiyak ang epektibong paglipat ng init. Ang pagkasunog ng heating cylinder ay hindi madaling makita sa normal na produksyon. Para sa kadahilanang ito, bigyang-pansin ang kondisyon ng pagtatrabaho ng controller ng temperatura at hatulan kung normal ang heating cylinder. Bilang karagdagan, ang karaniwang pinsala ng silindro ng pag-init ay ang koneksyon ng kawad. Dahil sa mahinang joint, tumataas ang contact resistance, at ang lokal na overheating ng koneksyon ay nagiging sanhi ng pag-oxidize at pagkasira ng interface.

4. Electromagnetic contactor

Ang contactor na ginagamit para sa bahagi ng electric heating ay may mas mabilis na pagkawala ng rate dahil sa madalas nitong pagkilos. Kung ang pangunahing kontak ay sobrang init at natunaw at nakagapos, maaari itong maging sanhi ng pagkawala ng kontrol sa temperatura ng pag-init. Samakatuwid, kung ang contact ay sobrang init, ito ay gumagawa ng ingay o ito ay napakainit kapag nasira. Malaki, nangangahulugan ito na malapit na itong masira at dapat palitan sa lalong madaling panahon.

5. Bahagi ng kontrol sa computer

Sa paggamit ng teknolohiya ng microcomputer control sa injection molding machine, ang normal na operasyon ng bahagi ng microcomputer at ang kaugnay nitong auxiliary electronic board ay nagpapataas ng impluwensya ng pagbabagu-bago ng boltahe ng supply ng kuryente, ang temperatura at halumigmig ng kapaligiran sa pagtatrabaho, ang shock resistance ng pag-install at ang interference ng mga panlabas na signal na may mataas na dalas. Upang matugunan ang mas mataas na mga kinakailangan, upang mapanatili ang normal na operasyon ng mga bentilador para sa bentilasyon at pag-alis ng init sa control box, gumamit ng high-precision power supply at stabilized na kagamitan upang magbigay ng kuryente, at subukang bawasan ang impluwensya ng panlabas na vibration sa control box. Ang mga problemang ito ay dapat malutas at regular na isang pagsusuri.

Tatlong mekanikal na bahagi

1. Paralelismo ng template

Ang parallelism ng template ay maaaring pinakamahusay na sumasalamin sa kondisyon ng clamping part. Ang hindi parallel na template ay gagawing hindi kwalipikado ang produkto at madaragdagan ang pagkasuot ng kagamitan at amag. Ang parallelism ng template ay maaaring unang makikita sa pamamagitan ng paggalaw ng tail plate sa panahon ng pag-clamping ng amag at ang pagtatasa ng hitsura ng produkto, ngunit ang eksaktong sitwasyon ay kailangang makita ng mga instrumento tulad ng dial indicator. Ang pagsasaayos ng parallelism ng template ay dapat isagawa ng isang pamilyar na tao sa mga hakbang, kung hindi, ang hindi tamang pagsasaayos ay magdudulot ng mas malaking pinsala sa makina.

2. Pagsasaayos ng kapal ng amag

Dapat na regular na gamitin ang sistema ng pagsasaayos ng kapal ng amag upang ayusin ang kapal ng amag mula sa pinakamakapal hanggang sa pinakamanipis upang matiyak ang maayos na paggalaw. Para sa mga makina na gumagamit ng parehong amag sa mahabang panahon, ang inspeksyon na ito ay dapat isagawa upang maiwasan ang mga malfunctions.

3. Central lubrication system

Ang lahat ng mekanikal na gumagalaw na bahagi ay kailangang magkaroon ng wastong pagpapadulas, at ang sentral na sistema ng pagpapadulas ay isa sa mga kailangang-kailangan para sa kasalukuyang mga injection molding machine. Ang dami ng langis sa gitnang sistema ng pagpapadulas ay dapat na masuri nang madalas upang makita kung puno ito. Ang lubricating oil na ginamit ay dapat malinis at walang mga dumi para matiyak na ang lahat ng lubricating position ay may lubricating oil supply. Kung nabara o tumutulo ang tubo ng langis, dapat itong palitan o ayusin kaagad. Karamihan sa mekanikal na pagkasira ay nangyayari dahil sa kakulangan ng pagpapadulas, kaya ang sapat na pansin ay dapat bayaran sa pagpapadulas.

4. Panatilihing maayos ang lahat ng galaw

Ang panginginig ng boses o hindi maayos na paggalaw ay maaaring sanhi ng hindi tamang pagsasaayos ng bilis, pagbabago ng bilis at hindi pagkakaugnay na oras, o mekanikal o pagsasaayos ng presyon ng langis. Ang ganitong uri ng panginginig ng boses ay magpapabilis sa pagkasira ng mga mekanikal na bahagi at paluwagin ang masikip na mga turnilyo, kaya dapat bawasan at iwasan ang panginginig ng boses.

5. Pagsusuri ng tindig

Kapag gumagana ang tindig, may mga abnormal na ingay, o tumataas ang temperatura, nangangahulugan ito na ang loob ng tindig ay nasira, at dapat itong suriin o palitan sa oras at punan muli ng grasa.

6. Sistema ng iniksyon

Ang injection screw, check ring at barrel ay bumubuo sa puso ng injection molding machine, na tumutukoy sa kalidad at kahusayan ng pagpoproseso, at dapat silang panatilihin sa mabuting kalagayan sa pagtatrabaho. Una, gumawa ng mga kinakailangang hakbang upang maiwasan ang mga non-plastic na mga labi mula sa paghahalo sa daloy ng plastik na materyal, at pagkatapos ay bigyang-pansin ang pagsuri sa tamang agwat sa pagitan ng tornilyo at ng bariles, at ng check ring at ng bariles. Ang normal na puwang ay dapat na ma-seal ang plastic backflow at makagawa ng plastic Kapag napag-alaman na ang pagkilos ng pagkatunaw ay mabagal, ang materyal na natutunaw ay may mga batik at itim na spot, o ang produkto ay hindi matatag, suriin ang pagkasira ng turnilyo, suriin ang singsing at bariles.

2. Mga sanhi at solusyon ng ilang karaniwang pagkakamali

Ang isang temperatura ng langis ay masyadong mataas

Ang abnormal na pagtaas ng temperatura ng langis ay maaaring sanhi ng abnormal na sistema ng paglamig o mataas na init na nalilikha ng mga bahagi ng presyon ng langis habang tumatakbo.