Praktikal na karanasan sa pagsasaayos ng injection molding machine

Ang teknolohiya ng pagpasok ng pagsasaayos ng injection molding machine: Ang injection molding ay isang teknolohiyang pang-inhinyero na kinabibilangan ng pagbabago ng mga plastik sa mga kapaki-pakinabang na produkto na maaaring mapanatili ang kanilang orihinal na pagganap. Ang mahalagang mga kondisyon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay ang temperatura, presyon at kaukulang oras ng pagkilos na nakakaapekto sa daloy ng plasticizing at paglamig.

1. Pagkontrol sa temperatura

1. Temperatura ng bariles: Ang temperatura na kailangang kontrolin sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay kinabibilangan ng temperatura ng bariles, temperatura ng nozzle at temperatura ng amag. Ang unang dalawang temperatura ay pangunahing nakakaapekto sa plasticization at daloy ng plastic, habang ang huling temperatura ay pangunahing nakakaapekto sa daloy at paglamig ng plastic. Ang bawat plastic ay may iba't ibang temperatura ng daloy. Para sa parehong plastik, dahil sa iba't ibang mga mapagkukunan o grado, ang temperatura ng daloy nito at temperatura ng agnas ay iba. Ito ay dahil sa pagkakaiba sa average na molekular na timbang at distribusyon ng timbang ng molekular. Mga plastik sa iba't ibang uri ng iniksyon Ang proseso ng pag-plastic sa makina ay iba rin, kaya iba rin ang temperatura ng silindro.

2. Temperatura ng nozzle: Ang temperatura ng nozzle ay karaniwang bahagyang mas mababa kaysa sa pinakamataas na temperatura ng bariles. Ito ay upang maiwasan ang "paglalaway" na maaaring mangyari sa straight-through nozzle. Ang temperatura ng nozzle ay hindi dapat masyadong mababa, kung hindi, ang nozzle ay mai-block dahil sa maagang solidification ng matunaw, o ang pagganap ng produkto ay maaapektuhan dahil sa iniksyon ng maagang solidification material sa lukab.

3. Temperatura ng amag: Ang temperatura ng amag ay may malaking impluwensya sa panloob na pagganap at maliwanag na kalidad ng produkto. Ang temperatura ng amag ay nakasalalay sa pagkakristal ng plastik, ang laki at istraktura ng produkto, mga kinakailangan sa pagganap, at iba pang mga kondisyon ng proseso (temperatura ng pagkatunaw, bilis ng pag-iniksyon at presyon ng iniksyon, siklo ng paghubog, atbp.).

2. Kontrol ng presyon

Kasama sa presyon sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon ang plasticizing pressure at presyon ng iniksyon, at direktang nakakaapekto sa plasticization ng mga plastik at kalidad ng produkto.

1. Plasticizing pressure: (back pressure) Kapag gumagamit ng screw injection machine, ang presyon sa tuktok ng turnilyo kapag ang turnilyo ay umiikot pabalik ay tinatawag na plasticizing pressure, na kilala rin bilang back pressure. Ang laki ng presyon na ito ay maaaring iakma ng overflow valve sa hydraulic system. Sa iniksyon, ang laki ng plasticizing pressure ay pare-pareho sa bilis ng pag-ikot ng tornilyo. Kapag ang presyon ng plasticizing ay tumaas, ang temperatura ng matunaw ay tataas, ngunit ang bilis ng plasticizing ay mababawasan. Bilang karagdagan, ang pagtaas ng presyon ng plasticizing ay kadalasang maaaring gawing pare-pareho ang temperatura ng natutunaw, ang paghahalo ng mga pigment at ang paglabas ng gas sa pagkatunaw. Sa pangkalahatang operasyon, ang desisyon ng plasticizing pressure ay dapat na mas mababa hangga't maaari sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng kalidad ng produkto. Ang partikular na halaga ay nag-iiba ayon sa uri ng plastic na ginamit, ngunit kadalasan ay bihirang lumampas sa 20 kg/cm².

2Injection pressure: Sa kasalukuyang produksyon, ang injection pressure ng halos lahat ng injection machine ay nakabatay sa pressure na inilapat ng plunger o sa tuktok ng turnilyo sa plastic (na-convert ng oil pressure) bilang pamantayan. Ang papel na ginagampanan ng presyon ng iniksyon sa paghuhulma ng iniksyon ay upang mapagtagumpayan ang paglaban ng daloy ng plastik mula sa bariles patungo sa lukab, bigyan ang tinunaw na materyal ng bilis ng pagpuno ng amag at i-compact ang tinunaw na materyal.

3. Tatlo, ikot ng paghubog

Ang oras na kinakailangan upang makumpleto ang proseso ng paghubog ng iniksyon ay tinatawag na ikot ng paghubog, na tinatawag ding ikot ng paghuhulma. Kasama talaga dito ang mga sumusunod na bahagi:

Ikot ng paghuhulma: Direktang nakakaapekto ang ikot ng paghuhulma sa produktibidad ng paggawa at paggamit ng kagamitan. Samakatuwid, sa proseso ng produksyon, ang may-katuturang oras sa ikot ng paghubog ay dapat paikliin hangga't maaari sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng kalidad. Sa buong ikot ng paghubog, ang oras ng pag-iniksyon at oras ng paglamig ang pinakamahalaga, at lahat sila ay may mapagpasyang impluwensya sa kalidad ng produkto. Ang oras ng pagpuno sa oras ng iniksyon ay direktang inversely proporsyonal sa rate ng pagpuno, at ang oras ng pagpuno sa produksyon ay karaniwang mga 3-5 segundo.

Ang oras ng pagpigil ng presyon sa oras ng pag-iniksyon ay ang oras ng presyon para sa plastik sa lukab, at ito ay nagkakahalaga ng malaking proporsyon sa buong oras ng pag-iniksyon, sa pangkalahatan ay mga 20-120 segundo (ang mga sobrang kapal na bahagi ay maaaring kasing taas ng 5-10 minuto). Bago ang tunaw na materyal sa gate ay nagyelo, ang oras ng paghawak ay may epekto sa katumpakan ng laki ng produkto, kung ito ay mamaya, ito ay walang epekto. Ang oras ng paghawak ay mayroon ding pinaka-kanais-nais na halaga, na kilala na nakasalalay sa temperatura ng materyal, temperatura ng amag, at ang laki ng pangunahing runner at gate. Kung ang mga sukat ng sprue at gate at ang mga kondisyon ng proseso ay normal, kadalasan ang halaga ng presyon na nagbibigay ng pinakamaliit na hanay ng pagbabagu-bago ng rate ng pag-urong ng produkto ang mangingibabaw. Ang oras ng paglamig ay pangunahing tinutukoy ng kapal ng produkto, ang mga thermal at mala-kristal na katangian ng plastik, at ang temperatura ng amag. Ang pagtatapos ng oras ng paglamig ay dapat na nakabatay sa prinsipyo ng pagtiyak na ang produkto ay hindi nagdudulot ng mga pagbabago kapag ang produkto ay na-demold. Ang oras ng paglamig ay karaniwang nasa pagitan ng 30 at 120 segundo. Hindi kinakailangan na masyadong mahaba ang oras ng paglamig. Hindi lamang nito mababawasan ang kahusayan sa produksyon, ngunit makakaapekto rin sa mga kumplikadong bahagi. Mahirap i-demoul, at maaaring mangyari ang demoulding stress kapag pilit na demolding. Ang iba pang oras sa ikot ng paghubog ay nauugnay sa kung ang proseso ng produksyon ay tuloy-tuloy at awtomatiko, at ang antas ng pagpapatuloy at automation.

Ang mga pangkalahatang injection molding machine ay maaaring iakma ayon sa mga sumusunod na pamamaraan:

Ayon sa hanay ng temperatura na ibinigay ng tagapagtustos ng materyal, ayusin ang temperatura ng bariles sa gitna ng hanay at ayusin ang temperatura ng amag.

Tantyahin ang kinakailangang dami ng iniksyon, at ayusin ang makina ng paghuhulma ng iniksyon sa dalawang-katlo ng tinantyang maximum na dami ng iniksyon. Ayusin ang inverted cable (pumping glue) stroke. Tantyahin at ayusin ang pangalawang oras ng pag-iniksyon at ayusin ang pangalawang presyon ng iniksyon sa zero.

Preliminarily ayusin ang unang antas na presyon ng iniksyon sa kalahati (50%) ng limitasyon ng makina ng paghubog ng iniksyon; ayusin ang bilis ng pag-iniksyon sa pinakamataas. Tantyahin at ayusin ang kinakailangang oras ng paglamig. I-adjust ang back pressure sa 3.5 bar. Alisin ang nasirang dagta sa bariles. Gumamit ng semi-awtomatikong injection molding mode; simulan ang proseso ng paghubog ng iniksyon at obserbahan ang pagkilos ng tornilyo.

Kung kinakailangan, ayusin ang bilis at presyon ng iniksyon nang naaangkop. Upang paikliin ang oras ng pagpuno, maaaring tumaas ang presyon ng iniksyon. Tulad ng nabanggit kanina, dahil may proseso bago ang buong pagpuno ng amag, ang pangwakas na presyon ng pagpuno ng amag ay maaaring iakma sa 100% ng unang antas ng presyon ng iniksyon. Ang presyon sa kalaunan ay dapat na maisaayos nang sapat na mataas upang ang pinakamataas na bilis na maaaring maabot ay hindi limitado ng itinakdang presyon. Kung mayroong flash, ang bilis ay maaaring mabawasan.

Pagkatapos obserbahan ang isang cycle, ayusin ang dami ng iniksyon at switching point. Itakda ang programa upang ang pagpuno ng 95-98% batay sa timbang ng iniksyon ay maaaring makuha sa unang antas ng iniksyon.

Kapag ang dami ng iniksyon, switching point, bilis ng pag-iniksyon at presyon ng unang antas na iniksyon ay naayos nang maayos, ang pangalawang antas na pamamaraan ng pagsasaayos ng presyon ng hawak ay maaaring isagawa.

Ayusin ang hawak na presyon nang naaangkop kung kinakailangan, ngunit huwag labis na punan ang lukab.

Ayusin ang bilis ng turnilyo upang matiyak na ang pagkatunaw ay nakumpleto bago matapos ang pag-ikot, at ang ikot ng iniksyon ay hindi pinaghihigpitan.

Bawasan ang cycle time para mapataas ang productivity