Multi-stage injection at segmented injection plastic flow principle ng injection molding machine

A. Multi-stage injection plastic flow principle:

1. Ang unang shot glue ay pinapakain sa mababang bilis, ilipat ang nozzle sa malamig na ulo at dagdagan ang pangalawang bilis ng pagbaril upang punan ang lukab upang paikliin ang oras para sa plastic sa gate na dumaloy hanggang sa dulo, upang ang lagkit ng plastic sa pagpuno ay mapanatili sa isang minimum na solidification. Gayunpaman, mahirap kontrolin ang tamang holding pressure switching point para sa high-speed injection, kaya dapat gamitin ang multi-stage deceleration para epektibong makontrol ang holding pressure switching point.

2. Prinsipyo ng operasyon ng naka-segment na iniksyon:

Gumamit ng electro-optical control upang idirekta ang flow proportional valve sa hydraulic system upang agad na makuha ang bilis ng pag-iniksyon sa isang punto upang makamit ang naka-segment na bilis ng pagbaril.

B. Ang kaugnayan sa pagitan ng bilis ng pagbaril at presyon ng naka-segment na iniksyon:

1. Sa naka-segment na proseso ng paghuhulma ng iniksyon, gaano man karaming mga yugto ng proseso ng pagpuno ang binago, ang presyon ng iniksyon ay may isang presyon lamang, iyon ay, isang presyon, habang ang yugto ng paghawak ng presyon ay maaari lamang mapanatili ang isang bilis anuman ang bilang ng mga yugto ng pagpindot sa presyon.

2. Mga halimbawa ng naka-segment na iniksyon:

⑴Ang parehong tapos na produkto ay maaaring hulmahin gamit ang isang mas maliit na clamping force, na maaaring pahabain ang buhay ng makina at amag;

⑵Segmented deceleration at mastering ang tamang switching point ng holding pressure ay maaaring epektibong masiguro ang katatagan ng kalidad;

⑶ Kapag ang molding plastic ay napakahusay na dumadaloy, ang mababang bilis na iniksyon ay ginagamit upang maiwasan ang mga burr, ngunit ang hilaw na materyal ay hindi dapat palamigin at patigasin. Matapos dumaan ang tinunaw na dagta sa makapal na bahagi, ang bilis ng pag-iniksyon ay tumataas at ang lukab ng amag ay mabilis na napuno, at ang marka ng daloy (ang tunaw na taba ay unti-unting bumaba.

⑷Sa kaso ng makapal na paghuhulma sa pasukan ng goma (ie gate), ang masyadong mabilis na bilis ng pagbaril ay magdudulot ng kaguluhan, at ang malamig na materyal ay madaling manatili sa channel at bumubuo ng mga marka ng daloy. Samakatuwid, ang malamig na ulo ng materyal ay dapat na itulak bukas sa isang mabagal na bilis at mababang presyon upang gawin ang likod Ang plastik ay pumapasok nang maayos.

⑸Sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang bahagi ng nozzle ay nakikipag-ugnayan sa amag. Dahil ang tubig na nagpapalamig ng amag ay nagpapalamig sa temperatura ng amag na mas mababa kaysa sa nozzle, ang bahagi ng init ay inaalis ng amag, at ang nozzle ay madaling makagawa ng mga malamig na stub. Ang mga malamig na stub na ito ay itinuturok sa amag at mapupunta sa tarangkahan. Ang pagharang ay nagdudulot ng mga linya ng daloy o mga markang parang pilak na bar, na mapapabuti sa pamamagitan ng pag-usisa sa naka-segment na iniksyon.

⑹Ang katumpakan at maliliit na bahagi, ang pinong laki ng gate, at ang balanseng paggawa ng karamihan sa mga pintuan ng lukab ng amag ay lubhang mahirap at mahirap. Maaari itong madaig sa pamamagitan ng pagbubukas ng mga gate sa parehong laki at paggamit ng multi-stage injection technology.

⑺ Ang pagbabago ng posisyon ng paglipat sa pagitan ng unang yugto ng low-speed injection at ang pangalawang yugto ng high-speed injection ay maaaring itama ang lokal na displacement ng weld line, tulad ng pag-displace ng halatang bahagi sa hindi gaanong halatang posisyon (tulad ng lugar ng pag-label).

⑻Ang kababalaghan ng depresyon at mahinang pagsasanib ay magkasalungat sa panahon ng paghubog, at ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin upang mapabuti nang sabay-sabay; ang bahagi ng depresyon ng produkto ay may mabilis na pagbaba sa rate ng pagbaril, at pagkatapos na punan ang ibabaw na layer sa malamig na solidification, ang bilis ng pagbaril ay nadagdagan nang mabilis upang punan ang lukab ng amag, at ang linya ng hinang ay dapat na ikabit. Pag-iniksyon ng pandikit upang maiwasan ang mahinang pagsasanib (sa pangkalahatan, ang ibabaw na depresyon ng hinulma na produkto ay nangyayari sa makapal na bahagi, na sanhi ng pag-urong ng dami ng tinunaw na dagta kapag ito ay pinalamig at pinatigas).

⑼Sa proseso ng pagpigil ng presyon, ang hakbang-hakbang na pagbabawas ay maaaring mabawasan ang natitirang stress ng molded na produkto.

⑽Ang mga kondisyon ng paghubog ng manipis na mga produkto na hinulma at mahabang distansya ng daloy ay nangangailangan ng mataas na presyon upang matagumpay na makumpleto, ngunit ang mataas na bilis at mataas na presyon ng iniksyon ay madaling magdulot ng natitirang stress sa gate, na nakakaapekto sa kalidad. Samakatuwid, ang high-speed injection, medium-speed filling, at low-speed holding pressure ay ginagamit upang maalis ang natitirang stress. Upang maiwasan ang pagpapapangit ng tapos na produkto.

⑾Pagbutihin ang paglamig ng molde: kung mababa ang temperatura ng movable mol, mataas ang fixed temperature ng molde, hindi magiging warped ang molded product, at kung mataas ang movable mold temperature, maaaring ma-warped ang molded product.

⑿ Pagpapaso (ang kababalaghan na dulot ng compression at pagkasunog ng gas sa lukab ng amag) ay malamang na mangyari sa linya ng paghihiwalay o lugar ng hinang. Ang ibabaw ng dagta ay nagpapakita ng mga itim na carbonization na bakas, at ang hangin na gas ay dapat na maayos na ilalabas mula sa amag na lukab, at ang bilis ng pagbaril ay dapat mabawasan. .