Paano lutasin ang madaling pagkasira ng baras ng injection molding machine

Alam ng lahat na ang mga tie rod (berdeng column) ng ordinaryong shaft type (machine hinge) injection molding machine ng injection molding machine ay mas madaling masira kaysa sa ganap na hydraulic tie rod. Qingdao Jiaozhou injection molding machine shaft type na disenyo, dahil sa pagsasaalang-alang ng fragmentary rigidity, dahil ang shaft type ay batay sa matibay na clamping force, kaya ang diameter ng ordinaryong tie rod ay malaki. Pero ang kakaiba ay madaling mabali ang pull rod nito, lalo na sa ilang industriya, tulad ng consumer video cassette boxes, plastic fast food forks at iba pang industriya. Dahil sa manipis na mga pader ng produkto, magandang data mobility, malaking molding area, at mabilis na pagkonsumo ng bilis, Ang pagkasira ng connecting rod (hinge) ng tie rod ay napaka-pangkaraniwan, at maging ang template break.

Una, ang sanhi ng pagkabali ng tie rod

1. Overload breaking: Habang ang uri ng shaft ay nakakakuha ng clamping force sa pamamagitan ng deformation ng apat na tie rods, kung ang haba ng apat na tie rod ay iba, ang deformation ay iba. Kung ang isa sa apat ay mas maikli, ang mas maikling tie rod ay maaaring tumanggap ng 1/4 clamping force na higit pa sa dapat nitong tanggapin, na nagdudulot ng pull off.

2. Pagkasira ng pagkapagod: Ang proseso ng gawain ng makina ng paghuhulma ng iniksyon ay ang proseso ng alternating stress, kaya ang anumang elemento na nagdudulot ng konsentrasyon ng stress ay maaaring magdulot ng pinsala sa pagkapagod. Gaya ng: 1. Mga depekto sa data 2. Mga short fillet, undercut, atbp. sa mga transition 3. Mga hakbang na may malalaking pagbabago sa shaft race 4. Masyadong malaki ang pagkamagaspang sa ibabaw ng thread 5. Surface flaws o processing thread ay maaaring aksidenteng sirain ang optical axis na hitsura 6 Ang hindi tamang heat treatment ng thread surface ay nagdudulot ng stress concentration. 7. Ang thread ay naka-compress nang mahabang panahon, na nagiging sanhi ng pagkasira ng ibabaw dahil sa hindi sapat na lakas (sa pag-aayos ng nut).

3. Pull-out sanhi ng composite strain: Kung ang amag ay hindi pantay, ang komprehensibong error ng haba ng connecting rod (hinge), ang taas ng bearing seat at ang haba ng tie rod ay masyadong malaki. Kapag ang connecting rod ay crimped, ang dalawang panig ay hindi pantay na stress. . Pagkatapos: 1. Matapos mabuo ang template, ang tie rod ay baluktot, at ang tie rod ay madaling masira sa ilalim ng pagkilos ng bending stress at tensile force. 2. Ang mga flash ng produkto ay nabuo. Ang mga operator na nakaranas ng maikling panahon ay lalong magpapalaki sa puwersa ng pag-clamping. Bilang resulta, ang tornilyo ay na-overload at nasira at ang amag ay na-overload at na-deform.

4. Pinsala na dulot ng agarang epekto ng stress: Dahil ang uri ng baras ay nangahas na pakawalan bago ang pagbukas ng amag, kaya: 1. Ang agarang epekto sa pagbubukas ng amag ay nagdulot ng pag-vibrate ng makina at nagdulot ng pinsala sa tie rod at iba pang bahagi. 2. Dahil sa buong bahagi ng pag-clamping ng amag (kabilang ang (Mold) Ang pangmatagalang pagsunod sa mga kondisyon ng stress ay hahantong sa maagang pagkahapo ng mga bahagi.