Paano kontrolin ang presyon sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon

Isa man itong hydraulic o electric injection molding machine, ang lahat ng paggalaw sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon ay lumilikha ng presyon. Ang naaangkop na kontrol sa kinakailangang presyon ay maaaring makagawa ng isang tapos na produkto na may makatwirang kalidad. Regulasyon ng presyon at sistema ng pagsukat Sa mga hydraulic injection molding machine, ang lahat ng paggalaw ay ginagawa ng oil circuit na responsable para sa mga sumusunod na operasyon:

1. Pag-ikot ng tornilyo sa yugto ng plasticizing.

2. Sliding seat channel (tandaan ang nozzle malapit sa nozzle bushing).

3. Ang axial movement ng shot screw habang iniiniksyon at hawak ang pressure.

4. Isara ang substrate sa plunger hanggang sa ang toggle ay ganap na mapalawak o ang piston clamping stroke ay makumpleto.

5. Simulan ang tuktok ng assembly ejector upang ilabas ang mga bahagi.

Sa isang buong boltahe na makina, ang lahat ng paggalaw ay ginagawa ng isang brushless na kasabay na motor na may mga permanenteng magnet. Ang rotary motion ay na-convert sa linear motion ng ball bearing screw na ginamit sa industriya ng machine tool. Ang kahusayan ng buong proseso ay nakasalalay sa bahagi sa proseso ng plasticization, kung saan ang tornilyo ay gumaganap ng isang mahalagang papel.

Dapat tiyakin ng tornilyo na ang materyal ay natunaw at homogenized. Ang prosesong ito ay maaaring iakma gamit ang back pressure upang maiwasan ang sobrang init. Ang elemento ng paghahalo ay hindi gumagawa ng labis na mga rate ng daloy na kung hindi man ay magdudulot ng pagkasira ng polimer. Ang bawat polimer ay may iba't ibang pinakamataas na rate ng daloy, at kung ito ay lumampas sa limitasyong ito, ang mga molekula ay mag-uunat at ang polymer backbone ay masisira. Gayunpaman, ang focus ay nananatili sa pagkontrol sa pasulong na axial na paggalaw ng turnilyo sa panahon ng iniksyon at paghawak.

Ang mga kasunod na proseso ng paglamig, kabilang ang intrinsic na stress, tolerances, at warpage, ay mahalaga upang matiyak ang kalidad ng produkto. Ang lahat ng ito ay tinutukoy ng kalidad ng amag, lalo na kapag nag-o-optimize sa mga cooling channel at tinitiyak ang epektibong closed-loop na regulasyon sa temperatura. Ang sistema ay ganap na independyente at hindi nakakasagabal sa mga mekanikal na pagsasaayos. Ang mga paggalaw ng amag tulad ng saradong amag at pagbuga ay dapat na tumpak at mahusay. Ang isang profile ng bilis ay karaniwang ginagamit upang matiyak na ang mga gumagalaw na bahagi ay malapit.

Maaaring isaayos ang pagpapanatili ng contact. Samakatuwid, maaari itong tapusin na ang kalidad ng produkto ay pangunahing tinutukoy ng sistema na kumokontrol sa pasulong na yugto ng paggalaw ng tornilyo nang hindi isinasaalang-alang ang pagkonsumo ng enerhiya at pagiging maaasahan ng makina, at ang parehong mga karagdagang kondisyon (tulad ng kalidad ng amag). Sa mga hydraulic injection molding machine, ang pagsasaayos na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-detect ng presyon ng langis. Sa partikular, ang presyon ng langis ay nagpapagana ng isang hanay ng mga balbula sa pamamagitan ng control plate, at ang likido ay kumikilos sa pamamagitan ng manipulator at kinokontrol at inilabas.

Kasama sa kontrol sa bilis ng pag-injection ang mga opsyon gaya ng open loop control, semi-closed loop control, at closed loop control. Ang open loop system ay umaasa sa isang shared proportional valve. Ang proporsyonal na pag-igting ay inilalapat sa nais na proporsyon ng likido upang ang likido ay lumikha ng presyon sa iniksyon na bariles, na nagpapahintulot sa iniksyon na tornilyo na lumipat sa isang tiyak na bilis ng pasulong. Ang semi-closed loop system ay gumagamit ng closed loop proportional valve. Ang loop ay sarado sa posisyon kung saan matatagpuan ang closed port, at ang closed port ay kumokontrol sa daloy ng ratio ng langis sa pamamagitan ng paggalaw sa loob ng balbula. Nagsasara ang closed loop system sa bilis ng pagsasalin ng turnilyo.

Ang isang sensor ng bilis (karaniwan ay isang uri ng potentiometer) ay ginagamit sa closed loop system upang pana-panahong makita ang pagbaba ng tensyon. Ang langis na dumadaloy mula sa proporsyonal na balbula ay maaaring iakma upang mabayaran ang bilis ng paglihis na nangyayari. Ang closed loop control ay umaasa sa dedikadong electronics na isinama sa makina. Tinitiyak ng closed-loop pressure control ang pare-parehong presyon sa panahon ng pag-iniksyon at pag-hold-up na mga yugto at tinitiyak ang pare-parehong presyon sa likod sa bawat cycle.

Ang proporsyonal na balbula ay inaayos ng nakitang halaga ng presyon, at ang paglihis ng kompensasyon ay isinasagawa ayon sa itinakdang halaga ng presyon. Sa pangkalahatan, ang haydroliko na presyon ay maaaring masubaybayan, ngunit ang pag-detect ng natutunaw na presyon sa nozzle o cavity ay isa pang epektibong paraan. Ang isang mas maaasahang solusyon ay ang pamahalaan ang proporsyonal na balbula sa pamamagitan ng pagbabasa ng mga pagbabasa ng presyon ng nozzle o lukab. Ang pagtaas ng temperature detection batay sa pressure detection ay partikular na kapaki-pakinabang para sa pamamahala ng proseso.

Ang pag-alam sa aktwal na presyon na kayang tiisin ng materyal ay nakakatulong din na mahulaan ang aktwal na bigat at sukat ng hinubog na bahagi batay sa nakatakdang presyon at mga kondisyon ng temperatura. Sa katunayan, sa pamamagitan ng pagbabago ng halaga ng hawak na presyon, mas maraming materyal ang maaaring ipasok sa lukab upang mabawasan ang pag-urong ng bahagi, alinsunod sa mga pagpapaubaya sa disenyo (kabilang ang preset na pag-urong ng iniksyon). Ang mga semi-crystalline polymer ay nagpapakita ng mahusay na partikular na mga pagbabago sa dami malapit sa mga kondisyon ng pagkatunaw. Kaugnay nito, hindi pinipigilan ng labis na pagpuno ang bahagi mula sa paglabas.