Pagsusuri ng istraktura at prinsipyo ng pagtatrabaho ng injection molding machine

Ang isang injection molding machine ay isang aparato na pinagsasama ang mga katangian ng thermal processing ng mga plastik at ang prinsipyo ng molten die casting ng mga metal. Noong huling bahagi ng 1940s, binuo ang pre-plasticized screw injection molding machine. Simula noon, ang pag-unlad ay pangunahing nakasentro sa pre-plasticized screw injection molding machine, at ang twin screw, uri ng tambutso at iba pang mga anyo ay lilitaw pagkatapos na ang linya ay online.

Noong 1980, ginawa ng France ang pinakamalaking screw injection molding machine sa mundo noong panahong iyon, na may pangunahing kapasidad na 170KG. Mula sa 1980s hanggang sa mga nakaraang taon, ang pag-unlad ng mga injection molding machine ay pangunahing nakatuon sa ilang mga lugar: lalo, ang micro-awtomatikong sistema ng kontrol at iba't ibang mga pantulong na kagamitan sa automation Application sa paghubog; koordinasyon ng precision machinery at high-performance hydraulic system; pagbuo ng iba't ibang mga injection molding machine at computer-aided na disenyo upang matukoy ang mga kondisyon ng pag-iniksyon para sa pagsusuri ng daloy ng plastik ng mga kumplikadong hugis; mga aplikasyon ng iba't ibang teknolohiya sa mga injection molding machine.

Prinsipyo ng pagtatrabaho ng injection molding machine

Ginagamit ng injection molding ang mga thermal at pisikal na katangian ng mga plastik upang magdagdag ng mga materyales mula sa isang hopper sa isang bariles. Ang bariles ay pinainit ng isang panlabas na singsing sa pag-init upang matunaw ang materyal. Ang bariles ay nilagyan ng isang tornilyo na hinimok ng isang panlabas na power motor. Ang materyal ay pinuputol ng tornilyo. Sa ilalim ng dalawahang pagkilos ng tornilyo, unti-unti itong nag-plastic, natutunaw at nag-homogenize. Kapag umiikot ang tornilyo, itinutulak ng materyal ang natunaw na materyal sa ulo ng tornilyo sa ilalim ng pagkilos ng friction at shear force ng labangan. Kasabay nito, ang tornilyo ay nasa materyal na Retreat sa ilalim ng reaksyon ng tornilyo, upang ang ulo ng tornilyo ay bubuo ng isang espasyo sa imbakan upang makumpleto ang proseso ng plasticization. Pagkatapos, sa ilalim ng pagkilos ng cylinder piston, ipapasa ng tornilyo ang natunaw na materyal sa silid ng imbakan sa lukab ng amag sa pamamagitan ng nozzle sa mataas na bilis at mataas na presyon. Matapos ang tunaw na materyal sa lukab ay mapanatili ang presyon, pinalamig, pinatigas at hugis, ang amag ay binuksan sa pamamagitan ng mekanismo ng clamping, at ang hugis na produkto ay ilalabas mula sa amag sa pamamagitan ng ejector device.

Pagsusuri ng komposisyon ng injection molding machine

Ayon sa mga kinakailangan ng proseso ng paghubog, ang injection molding machine ay isang modelo na may malakas na mechatronics integration, na pangunahing binubuo ng mga bahagi, clamping parts, katawan, hydraulic system, heating system, control system, feeding device, atbp.

Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang ear injection device ay may single-cylinder type at double-cylinder type.

Mayroong dalawang uri ng mga plasticized na bahagi: uri ng plunger at uri ng tornilyo. Sa tuluy-tuloy na proseso ng pagtulak ng umiikot na tornilyo, napagtanto ng plastik ang pagbabago ng pisikal na estado, at ini-injected sa lukab ng amag sa isang tunaw na estado. Samakatuwid, ang mga plasticized na bahagi ay ang mga pangunahing bahagi na kumukumpleto sa homogenization at plasticization at napagtanto ang quantification.