Mga Karaniwang Paraan Ng Servo Energy-saving Injection Molding Machine Pagtitipid ng Enerhiya

Ano ang mga karaniwang pamamaraan ng servo energy-saving makina ng paghubog ng iniksyon pagtitipid ng enerhiya

Mayroong tatlong pangunahing mga scheme ng pagtitipid ng enerhiya para sa mga makinang pang-iniksyon: ang isa ay ang pag-install ng mga frequency converter sa mga makina ng paghuhulma ng iniksyon; ang isa ay upang magpatibay ng isang bagong paraan ng pag-init para sa heating barrel; ang pangatlo ay ang paggamit ng init ng bahagi ng pag-init upang maghurno ng mga materyales, na maaaring makatipid ng enerhiya. Layunin.

Injection molding machine na may frequency converter

Sa kasalukuyan, karamihan sa mga domestic injection molding machine ay quantitative pump injection molding machine, at 80% ng injection molding machine na kasalukuyang tumatakbo sa Pearl River Delta ay quantitative pump. Ang prinsipyo ng production cycle ng injection molding machine ay ang pagsasara ng amag----injection----holding pressure para sa return material----cooling----pagbubukas ng amag----ejection.

Pagkatapos i-install ang frequency conversion energy-saving device, awtomatikong nade-detect ng controller ang pressure at speed settings ng lahat ng stages sa production process (mould clamping, injection molding, pressure holding, material return, cooling, mold opening, ejection), at kinakalkula ang kaukulang ratio. hangga't maaari, upang makamit ang layunin ng pagtitipid ng enerhiya.

bagong paraan ng pag-init

Ang paraan ng pag-init ng injection molding machine ay karaniwang pinainit ng electric heating coil, at ang init ay inililipat sa bariles sa pamamagitan ng contact conduction. Tanging ang init na malapit sa panloob na bahagi ng ibabaw ng bariles ang inililipat sa bariles, at karamihan sa panlabas na init ay nawala sa hangin. Ang pagkawala ng pagpapadaloy ng init at ang pagkawala ng init ay magiging sanhi ng pagtaas ng temperatura ng kapaligiran sa pagtatrabaho ng makina ng paghuhulma ng iniksyon. Ang teknolohiya ng electromagnetic heating ay upang gawing self-heating ang metal gun barrel at maaaring balutin ang isang tiyak na materyal na pagkakabukod ng init sa labas ng baril ng baril ayon sa partikular na sitwasyon, na maaaring epektibong mabawasan ang pagkawala ng init at mapabuti ang thermal efficiency, kaya ang epekto ng pag-save ng enerhiya ay napakahalaga, at ang rate ng pag-save ng enerhiya ng system Maaari itong maging 10% hanggang 35%.

pagbawi ng init at muling paggamit

Sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho ng injection molding machine, habang pinapainit ng heating ring ang bariles, mayroon pa ring bahagi ng init na direktang nawawala sa hangin, habang ang tradisyunal na dryer ay gumagamit ng heating tube upang ihip ang mainit na hangin sa bariles sa pamamagitan ng blower, at direktang nauubos ang mainit na hangin sa labas, na parehong nagiging sanhi ng pagkawala ng enerhiya at pagtaas ng temperatura ng kapaligiran sa pagtatrabaho. Ang injection molding machine ay nilagyan ng waste heat recovery equipment, gamit ang closed-loop control concept ng heat energy, sa pamamagitan ng heat energy collection technology, ang heat energy ng barrel ng injection molding machine ay kinokolekta, at pagkatapos ay ang enerhiya ng init ay kinokolekta para sa muling paggamit ng baking material, at ang nasayang na init ay kinokolekta at nire-recycle. Upang makamit ang dobleng epekto ng pagpapabuti ng kapaligiran.